精密鑄件在生產(chǎn)過程中經(jīng)過澆注后，會(huì)逐漸冷卻凝固，這個(gè)過程是遵循一定規(guī)律的。精密鑄造廠介紹采取哪種凝固方式取決于鑄件的需要。如果鑄件要求致密，那就采用順序凝固的原則；如果對(duì)致密度要求不高，那就采取同時(shí)凝固的原則。

對(duì)于凝固收縮大，又不產(chǎn)生大量妨礙補(bǔ)縮的結(jié)晶骨架的合金，如：鑄鋼，球墨鑄鐵等傾向于定向凝固；而凝固收縮大，但有產(chǎn)生妨礙補(bǔ)縮的結(jié)晶骨架的傾向，容易形成分散縮松的合金，如錫青銅等，或凝固收縮不大的合金到，如灰鐵，傾向于采用同時(shí)凝固。

易產(chǎn)生熱裂和變形的鑄件，可采用同時(shí)凝固的原則，而對(duì)于厚度差別大的產(chǎn)品，應(yīng)采用順序凝固的原則。對(duì)于承受高溫、高壓，不允許滲漏，或受力很大而又要保證安全使用的鑄件或者鑄件上的某些部分；鑄件上要求較高并需要加工的部分，應(yīng)采用順序凝固。

鑄件某部分受力雖大，但其他要求不高，而且不是熱節(jié)；壁厚均勻時(shí)，應(yīng)采取同時(shí)凝固的原則。另外從上面也可以看出，一個(gè)鑄件不一定采取一種凝固方式，也可以采取兩種凝固方式，根據(jù)產(chǎn)品需要。壁厚均勻的地方，采取同時(shí)凝固的原則，壁厚差別大的地方，采取順序凝固的原則。

精密鑄件的生產(chǎn)需要將溶液澆注到型腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻凝固后初步形成所需要的零部件的形狀，精密鑄件的凝固過程是精密鑄造的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。一般來說鑄件的凝固方式所依據(jù)不同分類也不同。按照金屬材料的性質(zhì)分為逐層凝固和糊狀凝固兩種方式。

其中的逐層凝固和糊狀凝固是根據(jù)材料的性質(zhì)來進(jìn)行的，它是與金屬材料的凝固區(qū)間，或者說與結(jié)晶區(qū)間有關(guān)系。凝固區(qū)域指的是金屬液中液固兩相共存區(qū)域；這個(gè)所謂的結(jié)晶區(qū)間就是金屬液的液相線與固相線之間的溫差。

溫度區(qū)間決定了合金的凝固方式。這個(gè)是材料的固有性質(zhì)，選擇了材料，它的凝固方式也就選擇確定了。逐層凝固就是一層一層凝固。也就是說金屬液的凝固區(qū)間是一條線。恒溫下結(jié)晶的純金屬或者共晶成分合金某個(gè)瞬間的凝固情況就是逐層凝固。