中溫蠟硅溶膠鑄造件產(chǎn)生裂紋分析

2021-06-07 08:37:10

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硅溶膠精密鑄造工藝是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是近兩年來發(fā)展非?？欤曳浅Ｊ軞g迎的一種新的工藝技術(shù)。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的硅溶膠鑄造件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。這些就是它的獨特之處，其他工藝技術(shù)很難達到眾多要求。

型殼經(jīng)常出現(xiàn)裂紋，原因有很多，接下來綜合列舉容易出現(xiàn)裂紋缺陷的幾點原因。

1、脫蠟原因：脫蠟釜壓力要求14秒內(nèi)達到6.5公斤壓力。同行中有個朋友說他單位的脫蠟釜達到壓力需要1分多鐘。那么此單位出現(xiàn)型殼裂紋的原因基本在此處了，需得查一下設(shè)備是否有問題。電爐絲是否壞了一組；壓力表是否正常；密封圈是否漏氣。脫蠟時間一般在6-10分鐘內(nèi)完成，不必過長。

2、工藝設(shè)計原因：內(nèi)澆口流道是否偏?。晃恢迷O(shè)計不合理，蠟模和模頭是否存在尖角。

3、原材料原因：硅溶膠是否失效；莫來粉是否有質(zhì)量問題，漿料是否結(jié)塊或內(nèi)部鐵元素等雜質(zhì)含量是否偏高；漿料攪拌時間是否到位；漿料是否變質(zhì)。

4、操作不當原因：制殼時漿料偏厚，做到是否均勻；每層殼表面浮砂有否清理掉，就做下一層；面層和2層時環(huán)境濕度是否偏低，干燥過快，引起微裂紋。

5、焙燒或澆注鋼水溫度不當原因：焙燒爐密封性差，爐內(nèi)溫度不均勻，溫度大過1200度以上。澆注鋼水溫度過高。

硅溶膠鑄造件