鑄件在凝固和冷卻過程中，所受的應(yīng)力為熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和機(jī)械阻礙應(yīng)力的代數(shù)和。此應(yīng)力值大于金屬在該溫度下的強(qiáng)度，鑄件就會產(chǎn)生裂紋。殘留應(yīng)力往往是熱應(yīng)力和相變應(yīng)力。機(jī)械阻礙應(yīng)力一般在鑄件落砂后即消失，是臨時(shí)應(yīng)力。精密鑄造專業(yè)廠家解讀一下殘留應(yīng)力與下列因素有關(guān)。

1、金屬性質(zhì)方面：1)金屬的彈性模量越大，鑄件中的殘余應(yīng)力越大。例如，鑄鋼、白口鐵和球鐵的殘余應(yīng)力比灰口鑄鐵的大，原因之一是與金屬的彈性模量有關(guān)。2)合金的導(dǎo)熱系數(shù)值直接影響鑄件厚薄兩部分的溫差值。合金值比碳鋼具有較低的導(dǎo)熱性能，因此子啊其它條件相同時(shí)，合金鋼具有較大的殘余應(yīng)力。3)鑄件的殘余應(yīng)力與合金的自由線收縮系數(shù)成正比。當(dāng)其他條件相同時(shí)，奧氏體不銹鋼由于α值大，其殘余應(yīng)力從鐵素體不銹鋼的要大50%。

2、澆注條件，提高澆注溫度，相當(dāng)于提高鑄型的溫度，延緩了鑄件冷卻速度，使鑄件各部分溫度趨于均勻，因而可以減小殘余應(yīng)力。

3、鑄型性質(zhì)方面，鑄型蓄熱系數(shù)越大，鑄件的冷卻速度越大，鑄件內(nèi)外的溫差就越大，產(chǎn)生的應(yīng)力則越大。金屬型比砂型容易在鑄件中引起更大的殘余應(yīng)力。

4、鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件壁厚差越大，冷卻時(shí)厚薄壁溫差就越大，引起的熱力則越大。

目前，世界上投資精密鑄造成形工藝發(fā)展迅速并得到廣泛應(yīng)用。從目前的情況看，該工藝的未來發(fā)展趨勢是鑄造產(chǎn)品越來越接近零部件。傳統(tǒng)的精密鑄件僅用作毛坯，不再適用。零件產(chǎn)品的復(fù)雜性和質(zhì)量越來越高，研究和開發(fā)方法越來越強(qiáng)大，專業(yè)協(xié)作開始出現(xiàn)。